Опубликовано: 27.08.2018
Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. 4.39 /5 (87.89%) проголосовало 38
Отвод стальной предназначен для монтажа водо-, газопроводных труб в местах поворота, изгиба, изменения диаметра труб. Основное преимущество отвода — плавный переход. В народе существует еще одно название отводу — колено.
Колена изготавливаю различных радиусов и углов, по согласованию с заказчиком. Самыми востребованными являются отводы с углами поворота 45˚, 60˚, 90˚. Они бывают большого и маленького радиуса изгиба. С маленьким радиусом изгиба называют « крутоизогнутыми », обычно это колена бесшовные с небольшими наружными диаметрами. Отводы с немалым радиусом изгиба встречаются реже, а именно там, где не нужна компактность трубопроводов, чаще всего это колена больших диаметров (секторные).
Существует несколько способов изготовления отводов: штамповкой, гибкой, протяжкой, точением и сварным методом.
Сейчас мы ознакомимся с каждым методом по отдельности.
Метод штамповки представляет собой изготовление с помощью предварительного нагрева трубы до 1000 ˚С ~ 1100 ˚С, затем её помещают в двух ручьевой, овальный штамп, где труба, заранее отрезанная под углами, приобретает привычный вид колена. Для того, чтобы края отвода не согнулись под действием штампа, в них помещают металлические вкладыши.
Рис.1 Двух ручьевой, овальный штамп.
Затем отвод помещают в предварительный формовочный штамп, где из овального профиля сечения он становится привычным — круглым.
Рис.2 Предварительная формовка.
И остается последний этап производства – окончательная формовка, производится в калибровочных штампах.
Рис.3 Окончательная формовка.
Примечание: при изготовлении труб, диаметром свыше 100 мм, перед окончательной формовкой включают процесс вытяжки спинки отвода.
Рис.4 Вытяжка спинки отвода.
Отводы изготавливаются согласно технический условий: ТУ 39-905-83, ТУ 102-488-95 и стандартизируются ГОСТами: ГОСТ 22818 – 83, ГОСТ 22819 – 83, ГОСТ 22794 – 83, ГОСТ 22796 – 83.
Рис.5 Ручной трубогиб.
Второй метод изготовления отводов, о котором мы поговорим, будет метод гибки труб в холодном состоянии на трубогибочном станке. Перед тем как согнуть трубу ее помещают в станок, предварительно разметив её. После, устанавливают трубу по меткам и закрепляют её. Потом выбирают необходимый угол отвода. В конечном результате труба приобретает вид змейки, которую разрезают на отводы. Также хотелось бы отметить, что существуют ручные трубогибы, предназначенные для небольших диаметров труб и трубогибы с предварительным нагревом. К отводам изготовленным методом гибки предъявляются технические условия и стандартизируются согласно ГОСТ: ТУ 51-515-91, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 22793-83.
Рис.6 Рогообразный сердечник.
Третий метод — это протяжка нагретой трубы по рогообразному сердечнику . Предварительно трубу отрезают на необходимую длину, нагревают и протягивают по сердечнику, с помощью, приложенной к ней силы. Для каждого диаметра труб существует свой рогообразный сердечник. После, происходит процесс калибровки. Это нужно для того, чтобы отвод приобрел вид привычного очертания и для придания товарного вида. Последний этап — это торцовка краев отвода на специальных станка. Стандарты для протяжных отводов: ГОСТ 17375 – 2001, ГОСТ 30753 – 2001. Технические условия: ТУ 26–18–38–90.
Рис.7 Отводы и штуцера изготовленные точением.
Точение предполагает изготовление отводов с помощью механической обработки стальных заготовок. Такой способ производства отличается своей ценой. При изготовлении таким способом большая часть стальной заготовки уходит в лом (стружку). Поэтому с экономической стороны это не выгодно. Стандарты для отводов изготовленных точением: ГОСТ 22820 – 83, ГОСТ 22821 – 83. Чаще такие отводы необходимы для нестандартных переходов и диаметров труб.
Рис.8 Секторный отвод.
Сварной метод предусматривает изготовление отводов из нескольких сборных частей ( секторов ). Для этого существуют таблица разметки труб на сектора. Из таблицы необходимо выбрать координаты всех точек сектора, после, все данные перенести на бумагу, в народе она называется «рыбкой». Рыбку обматывают вокруг трубы и размечают по ее контурам. Все размеченные части вырезаются. Затем собираются воедино и свариваются. Секторные отводы отличаются своей небольшой стоимостью и практичностью. Времени на изготовление таких отводов уходит не много. Существуют стандарты на изготовление секторных отводов: ОСТ 34 10.752 – 90, ОСТ 34 10.419 – 90, ОСТ 36-21-77, ОСТ 34 42.663 – 84.
Рис.9 Основные обозначения крутоизогнутых отводов.
Таблица 1
Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 1.
DN | D | T | H | R=F | В | С | 180° | 90° | 45° |
Вес отвода, кг | |||||||||
15 | 21,3 | 2,0 | 14 | 28 | 38 | 56 | 0,08 | 0,04 | 0,02 |
3,2 | 0,12 | 0,06 | 0,03 | ||||||
4,0 | 0,14 | 0,07 | 0,04 | ||||||
20 | 26,9 | 2,0 | 14 | 29 | 43 | 58 | 0,11 | 0,06 | 0,03 |
3,2 | 0,17 | 0,08 | 0,04 | ||||||
4,0 | 0,20 | 0,10 | 0,06 | ||||||
25 | 33,7 | 2,3 | 18 | 38 | 56 | 76 | 0,21 | 0,11 | 0,05 |
3,2 | 0,32 | 0,16 | 0,08 | ||||||
4,5 | 0,38 | 0,19 | 0,09 | ||||||
32 | 42,4 | 2,6 | 23 | 48 | 69 | 96 | 0,39 | 0,19 | 0,10 |
3,6 | 0,52 | 0,26 | 0,13 | ||||||
5,0 | 0,60 | 0,35 | 0,17 | ||||||
40 | 48,3 | 2,6 | 29 | 57 | 82 | 114 | 0,53 | 0,26 | 0,13 |
3,6 | 0,72 | 0,36 | 0,18 | ||||||
5,0 | 0,95 | 0,47 | 0,24 | ||||||
50 | 60,3 | 2,9 | 35 | 76 | 106 | 152 | 0,99 | 0,50 | 0,25 |
4,0 | 1,30 | 0,67 | 0,33 | ||||||
5,6 | 1,80 | 0,89 | 0,50 | ||||||
65 | 76,1 | 2,9 | 44 | 95 | 133 | 190 | 1,60 | 0,79 | 0,40 |
5,0 | 2,90 | 1,50 | 0,72 | ||||||
7,1 | 3,60 | 1,80 | 0,90 | ||||||
80 | 88,9 | 3,2 | 51 | 114 | 159 | 228 | 2,40 | 1,20 | 0,60 |
5,6 | 4,10 | 2,10 | 1,00 | ||||||
8,0 | 5,70 | 2,80 | 1,40 | ||||||
100 | 114,3 | 3,6 | 64 | 152 | 210 | 304 | 4,70 | 2,40 | 1,20 |
6,3 | 8,00 | 4,00 | 2,00 | ||||||
8,8 | 11,00 | 5,40 | 2,80 | ||||||
125 | 139,7 | 4,0 | 79 | 190 | 260 | 380 | 8,00 | 4,00 | 2,00 |
6,3 | 12,00 | 6,20 | 3,10 | ||||||
10,0 | 19,00 | 9,60 | 4,80 | ||||||
150 | 168,3 | 4,5 | 95 | 229 | 313 | 457 | 13,00 | 6,50 | 3,20 |
7,1 | 20,00 | 10,00 | 5,10 | ||||||
11,0 | 31,00 | 15,00 | 7,70 | ||||||
200 | 219,1 | 6,3 | 127 | 305 | 414 | 610 | 32,00 | 16,00 | 8,00 |
8,0 | 40,00 | 20,00 | 9,90 | ||||||
12,5 | 61,00 | 31,00 | 14,00 | ||||||
250 | 273,0 | 6,3 | 159 | 381 | 518 | 762 | 50,00 | 25,00 | 12,00 |
10,0 | 78,00 | 39,00 | 19,00 | ||||||
300 | 323,9 | 7,1 | 190 | 457 | 619 | 914 | 80,00 | 40,00 | 20,00 |
10,0 | 111,00 | 56,00 | 28,00 | ||||||
350 | 355,6 | 8,0 | 222 | 533 | 711 | 1066 | 114,00 | 57,00 | 24,00 |
11,0 | 156,00 | 78,00 | 39,00 | ||||||
400 | 406,4 | 8,8 | 254 | 610 | 813 | 1220 | 165,00 | 82,00 | 41,00 |
12,5 | 234,00 | 117,00 | 58,00 |
Таблица 2
Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 2.
DN | D | Т | Н | R = F | W | В | С | 180° |
Вес отвода, кг | ||||||||
25 | 32 | 2 | 18 | 38 | 22 | 56 | 76 | 0,2 |
0,2 | ||||||||
2,5 | 0,4 | |||||||
3 | ||||||||
3,5 | ||||||||
32 | 38 | 2 | 23 | 48 | 28 | 69 | 96 | 0,4 |
2,5 | ||||||||
3 | ||||||||
3,5 | 0,6 | |||||||
4 | ||||||||
40 | 45 | 2,5 | 25 | 60 | 35 | 83 | 120 | 0,6 |
3 | ||||||||
3,5 | 0,8 | |||||||
4 | ||||||||
5 | 1 | |||||||
50 | 57 | 2,5 | 80 | 75 | 43 | 104 | 150 | 0,8 |
3 | 1 | |||||||
3,5 | 1,2 | |||||||
4 | 1,4 | |||||||
4,5 | ||||||||
5 | 1,6 | |||||||
5,5 | 1,8 | |||||||
6 | 2 | |||||||
65 | 76 | 3 | 41 | 100 | 57 | 138 | 200 | 1,6 |
3,5 | 2 | |||||||
4 | 2,2 | |||||||
4,5 | 2,6 | |||||||
5 | 2,8 | |||||||
5,5 | 3,2 | |||||||
6 | 3,4 | |||||||
7 | 4 | |||||||
8 | 4,4 | |||||||
80 | 89 | 3 | 50 | 120 | 69 | 165 | 240 | 2,4 |
3,5 | 2,8 | |||||||
4 | 3 | |||||||
4,5 | 3,4 | |||||||
5 | 3,8 | |||||||
5,5 | 4,2 | |||||||
6 | 4,6 | |||||||
7 | 5,4 | |||||||
8 | 6 | |||||||
100 | 102 | 3,5 | 62 | 150 | 87 | 201 | 300 | 4,2 |
4 | 4,8 | |||||||
4,5 | 5,2 | |||||||
5 | 5,8 | |||||||
6 | 6,8 | |||||||
7 | 7,8 | |||||||
8 | 9 | |||||||
9 | 10 | |||||||
10 | 10,1 | |||||||
108 | 3,5 | 204 | 4,4 | |||||
4 | 5 | |||||||
4,5 | 5,6 | |||||||
50 | 6,2 | |||||||
6 | 7,2 | |||||||
7 | 8,2 | |||||||
8 | 9,4 | |||||||
9 | 10,6 | |||||||
10 | 11,6 | |||||||
114 | 3,5 | 207 | 4,4 | |||||
4 | 5,2 | |||||||
4,5 | 5,8 | |||||||
5 | 6,6 | |||||||
6 | 7,6 | |||||||
7 | 8,8 | |||||||
8 | 10 | |||||||
9 | 10,4 | |||||||
10 | 12,2 | |||||||
125 | 133 | 3,5 | 79 | 190 | 110 | 257 | 380 | 6,6 |
4 | 7,6 | |||||||
4,5 | 8,6 | |||||||
5 | 9,6 | |||||||
6 | 10,4 | |||||||
7 | 13 | |||||||
8 | 14,8 | |||||||
9 | 16,4 | |||||||
10 | 18,2 | |||||||
11 | 20 | |||||||
12 | 22 | |||||||
4 | 10,8 | |||||||
150 | 159 | 4,5 | 93 | 225 | 130 | 305 | 450 | 12,2 |
5 | 13,4 | |||||||
6 | 16,2 | |||||||
7 | 18,8 | |||||||
8 | 22 | |||||||
9 | 24 | |||||||
10 | 26 | |||||||
11 | 28 | |||||||
12 | 32 | |||||||
13 | 34 | |||||||
14 | 36 | |||||||
4 | 11,2 | |||||||
168 | 4,5 | 12,4 | ||||||
5 | 14,2 | |||||||
6 | 17 | |||||||
7 | 17,6 | |||||||
8 | 22,4 | |||||||
9 | 25 | |||||||
10 | 28 | |||||||
11 | 30 | |||||||
12 | 32 | |||||||
13 | 35 | |||||||
14 | 38 | |||||||
5 | 26 | |||||||
200 | 219 | 6 | 124 | 300 | 173 | 410 | 600 | 30 |
7 | 34 | |||||||
8 | 40 | |||||||
9 | 44 | |||||||
10 | 50 | |||||||
11 | 54 | |||||||
12 | 58 | |||||||
13 | 64 | |||||||
14 | 68 | |||||||
15 | 74 | |||||||
16 | 78 | |||||||
17 | 84 | |||||||
18 | 88 | |||||||
6 | 46 | |||||||
250 | 273 | 7 | 155 | 375 | 217 | 512 | 750 | 54 |
8 | 62 | |||||||
9 | 70 | |||||||
10 | 78 | |||||||
11 | 86 | |||||||
12 | 92 | |||||||
13 | 100 | |||||||
14 | 108 | |||||||
15 | 116 | |||||||
16 | 122 | |||||||
17 | 132 | |||||||
18 | 140 | |||||||
20 | 156 | |||||||
22 | 170 | |||||||
7 | 78 | |||||||
300 | 325 | 8 | 186 | 450 | 260 | 613 | 900 | 90 |
9 | 100 | |||||||
10 | 112 | |||||||
11 | 122 | |||||||
12 | 132 | |||||||
13 | 144 | |||||||
14 | 154 | |||||||
15 | 164 | |||||||
16 | 174 | |||||||
17 | 184 | |||||||
18 | 192 | |||||||
20 | 214 | |||||||
22 | 236 | |||||||
24 | 260 | |||||||
26 | 282 | |||||||
28 | 300 | |||||||
9 | 136 | |||||||
350 | 377 | 10 | 217 | 525 | 303 | 714 | 1050 | 150 |
11 | 166 | |||||||
12 | 180 | |||||||
13 | 194 | |||||||
14 | 208 | |||||||
15 | 224 | |||||||
16 | 238 | |||||||
18 | 266 | |||||||
20 | 294 | |||||||
22 | 322 | |||||||
24 | 350 | |||||||
26 | 376 | |||||||
28 | 402 | |||||||
30 | 424 | |||||||
32 | 456 | |||||||
8 | 156 | |||||||
400 | 426 | 9 | 248 | 600 | 346 | 813 | 1200 | 174 |
10 | 196 | |||||||
11 | 214 | |||||||
12 | 234 | |||||||
13 | 252 | |||||||
14 | 270 | |||||||
15 | 290 | |||||||
16 | 308 | |||||||
17 | 328 | |||||||
18 | 356 | |||||||
20 | 384 | |||||||
22 | 429 | |||||||
24 | 460 | |||||||
26 | 498 | |||||||
28 | 536 | |||||||
30 | 572 | |||||||
32 | 612 | |||||||
34 | 648 | |||||||
9 | 276 | |||||||
500 | 530 | 10 | 310 | 750 | 433 | 1015 | 1500 | 306 |
11 | 336 | |||||||
12 | 376 | |||||||
13 | 396 | |||||||
14 | 424 | |||||||
15 | 454 | |||||||
16 | 484 | |||||||
17 | 512 | |||||||
18 | 540 | |||||||
20 | 596 | |||||||
22 | 654 | |||||||
24 | 712 | |||||||
26 | 770 | |||||||
28 | 826 | |||||||
30 | 880 | |||||||
32 | 934 | |||||||
34 | 988 | |||||||
36 | 1040 |
DN — условный проход;
D – наружный диаметр по торцам отвода; T — толщина стенки отвода по торцам наружного диаметра; Tв – толщина стенки отводов в не торцевых сечениях; С — размер между центрами торцов отводов с углом 180°; В — размер между плоскостью торцов и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов с углом 180°; F — размер между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов с углом 90°; Н — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 45°; R — радиус кривизны осевой линии (радиус изгиба) отводов; W — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 60°.