Опубликовано: 22.08.2018
clubturbo.ru
Одним из важнейших показателей в автомобиле считается безопасность. Она обуславливается множеством факторов, и главную роль в ней играет тормозная система. Правильная работоспособность такой системы напрямую зависит от качества накладок на тормозные колодки.
Тормозные колодки являются расходным материалом, стоимость их невысока, а замену можно осуществить собственными руками. Все это правильно по отношению к легковым автомобилям. У грузового транспорта приобретение и замена тормозных колодок становится довольно трудоемкой и дорогостоящей процедурой. В связи с этим, чтобы удешевить эксплуатационные расходы и обеспечить безопасность движения при перевозке грузов и пассажиров, производится процесс замены тормозных накладок. Такие накладки на профессиональном языке называются фрикционными.
Они крепятся к колодке при помощи заклепок, а в случае использования не грузового малотоннажного легкового транспорта допускается монтаж накладки с применением специального клеящего вещества.
Изготавливаются они из композиционных материалов и располагаются непосредственно на тормозных колодках.
Различают два вида тормозных колодок:
Для барабанных механизмов. Для дисковых механизмов.Задняя тормозная накладка обычно используется на колодках в задних тормозных барабанах, что характерно для грузового транспорта. Также она применяется во многих легковых автомобилях с барабанным тормозным механизмом на задней оси. Колодки такого устройства имеют полукруглую, выполненную по радиусу рабочую поверхность. При разработке такой конструкции учитывается особенность установки в тормозном барабане.
Дисковый тормозной механизм чаще всего применяется на передней оси. Колодки дисковых тормозов, а соответственно, и передние тормозные накладки, меньше по габаритам, имеют плоскую форму и устанавливаются в суппорт. В последнее время данный механизм пользуется популярностью и на задней оси легковых автомобилей.
Независимо от вида тормозной колодки ее принцип и устройство остаются неизменными. На металлическом (органическом, керамическом) каркасе разных форм имеются отверстия для монтажа. На одной из сторон колодки размещается фрикционная накладка, обладающая высоким коэффициентом трения с металлической поверхностью тормозного механизма.
Весь принцип описываемых устройств заключается во фрикционной накладке. Для качественного торможения или полной остановки автомобиля накладка должна иметь высокий уровень трения о тормозную поверхность диска или барабана. В связи с этим данная деталь производится из очень сложных композитных материалов. Во многих компаниях они являются собственным ноу-хау, коммерческим секретом. Но в большинстве случаев для изготовления накладок применяются минеральные или органические вещества, стружка мягких металлов и прочие ингредиенты-добавки.
Все это обусловлено высокими требованиями к качеству выпускаемого продукта. Тормозные накладки функционируют в очень сложных и агрессивных условиях. Поэтому они должны не только обладать хорошим трением, а и обеспечивать эффективное и безопасное торможение в критических условиях:
при резких перепадах температуры; повышенном загрязнении и запылении механизма; попадании воды и разных химически деструктивных веществ.Вместе с тем фрикционные накладки понижают уровень шума во время трения о тормозной диск или барабан. Если качество материала накладки плохое, то при торможении издается характерный пищащий неприятный громкий звук, который слышал почти каждый человек у проезжей части дороги.
На протяжении долгого времени в изготовлении тормозных накладок для автотранспорта использовался асбест. Он обладает активной теплопроводностью, имеет более мягкую структуру в сравнении с металлом, что щадящим образом сказывается на последнем. При этом увеличивается срок службы тормозного барабана или диска, а цена на такой материал была демократичной.
Но недавно ученые провели исследования и выяснили, что асбестовая пыль, образующаяся после трения в тормозном механизме, очень пагубно влияет на человеческий организм. Многие выпускающие компании прекратили работу с этим материалом. Поэтому в наши дни при производстве накладок стали использовать сложные композитные вещества.
Рабочий температурный диапазон продукта весьма критичен, и поэтому в состав такого материала добавляют смолы органического происхождения, минеральные волокна и многие другие компоненты. Изготавливаются фрикционные накладки методом холодного или горячего прессования.
Холодная технология позволяет в сжатые сроки изготовить нужную деталь, но эксплуатационные сроки ее будут невелики. При горячем прессовании получается очень качественная, долговечная и крепкая накладка, минусом которой становится высокая трудоемкость изготовления и, как следствие, дорогая деталь на выходе.
С течением времени тормозные накладки изнашиваются, и встает вопрос об их замене. Рабочий срок службы колодок составляет около 20-30 тыс. км пробега автомобиля. Но в этой ситуации необходимо ориентироваться на фактический износ фрикционных накладок.
Определить это можно визуально: рабочая поверхность колодки не должна быть меньше 2 мм. В современных марках автомобилей в конструкцию тормозного механизма вмонтирован датчик износа, который вовремя предупредит владельца о необходимости замены тормозных колодок.
www.syl.ru
Изобретение относится к гибким фрикционным накладкам для барабанных тормозов различной техники. Фрикционная накладка выполнена с анизотропией по гибкости, при этом индикатриса анизотропии поперечна длине накладки. Технический результат - улучшение технологичности монтажа фрикционной накладки.
Изобретение относится к гибким (эластичным) фрикционным (тормозным) накладкам для барабанных тормозов различной техники.
Аналогом данного изобретения является тканая фрикционная накладка, выполненная гибкой (эластичной) (см. В. Б. Голкин. Производство асбестовых фрикционных изделий. М. : Химия, 1979, с. 97-100). Существенные признаки прототипа "фрикционная накладка, выполненная гибкой" совпадают с существенными признаками данного изобретения. Недостатком аналога является недостаточная гибкость накладки в поперечном направлении, что затрудняет монтаж накладки на колодке, требует значительных усилий прижима при монтаже, что может вызвать неравномерную деформацию накладки и снижение ее эксплуатационных характеристик. Прототипом заявляемого изобретения является фрикционная накладка, выполненная из гибкого полимерного композиционного материала, (см. патент РФ 2074993, МПК6 F 16 D 69/02, 1997). Существенные признаки аналога "фрикционная накладка, выполненная гибкой" совпадают с существенными признаками заявляемого изобретения. Недостатком прототипа является недостаточная гибкость накладки в поперечном направлении, что затрудняет монтаж накладки на колодке (особенно путем приклеивания), требует значительных усилий прижима при монтаже, что может вызвать неравномерную деформацию накладки и снизить ее эксплуатационные характеристики. Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является улучшение технологичности монтажа фрикционной накладки на колодке и снижение усилий прижима при монтаже. Для достижения указанного технического результата гибкая фрикционная накладка выполнена с анизотропией по гибкости, при этом индикатрисса анизотропии поперечна длине накладки. Существенные признаки заявляемого изобретения "накладка выполнена с анизотропией по гибкости, при этом индикатрисса анизотропии поперечна длине накладки" и являются отличительными от признаков прототипа. Фрикционная накладка представляет собой прямоугольную полосу из полимерного фрикционного композита различной длины и толщины. Композит включает полимерное связующее и различные наполнители. Как правило, это полимерное связующее на основе каучуков, смол, их смесей и т.д., дисперсные (порошкообразные) наполнители или их смеси, например сурик железный, барит, каолин, углеродные наполнители, пластификаторы и др., и волокнистые армирующие наполнители, например, асбест или его заменители (фенилон, кевлар, оксалон), их смеси и др. Структура композита различна по поперечному сечению накладки (от центра плоскости накладки к ее боковым поверхностям) за счет того, что формование накладки из полимерной пресс-композиции осуществляется путем ее сжатия ортогонально плоскостям накладки без бокового сжатия. В результате накладка обладает анизотропией по гибкости, и гибкость накладки в поперечном направлении больше ее гибкости в продольном направлении. Конкретным примером заявляемой накладки является накладка барабанного тормоза заднеприводного легкового автомобиля ВАЗ. Накладка имеет прямоугольную форму (длина 250 мм, ширина 50 мм, толщина 5 мм) и выполнена из полимерного фрикционного композита ТИИР-450, имеющего следующий состав, мас.%: полимерная матрица на основе каучукового связующего - 20; армирующие волокнистые наполнители (минеральные и др. волокна) - 32; каталитический наполнитель - 5; электропроводный наполнитель - 1,5; магнитный наполнитель - 24; другие дисперсные наполнители - 17,5. Накладка формируется путем ортогонального плоскостям накладки сжатия формовочной смеси (например, вальцеванием без бокового ограничения) с последующей термообработкой до образования сшитой структуры. Изготовление фрикционной накладки более гибкой в поперечном направлении позволяет уменьшить усилия прижима при монтаже накладки на колодке, особенно в случае наличия на поверхности колодки выступов (впадин). В результате эти усилия становятся соизмеримыми с усилиями, применяемыми при монтаже для изгибания накладки по радиусу колодки, что позволяет улучшить технологичность монтажа колодки.Формула изобретения
Фрикционная накладка, выполненная гибкой, отличающаяся тем, что накладка выполнена с анизотропией по гибкости, при этом индикатриса анизотропии поперечна длине накладки.Похожие патенты:
Изобретение относится к гибким тормозным лентам ленточных тормозов различной техники
Изобретение относится к производству тормозных накладок
Изобретение относится к созданию фрикционных материалов из уплотненной углеродной пены
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к фрикционным дискам
Изобретение относится к фрикционным изделиям, используемым в различных фрикционных узлах
Изобретение относится к фрикционным изделиям, предназначенным для эксплуатации в различных фрикционных механизмах
Изобретение относится к фрикционным изделиям, предназначенным для эксплуатации в тормозных узлах автомототехники
Изобретение относится к области изготовления тормозных дисков из композиционных материалов и, более конкретно изготовления волокнистых заготовок, предназначенных для изготовления тормозных дисков
Изобретение относится к фрикционным изделиям, предназначенным для эксплуатации в различных фрикционных механизмах
Изобретение относится к гибким тормозным лентам ленточных тормозов различной техники
Изобретение относится к гибким тормозным лентам ленточных тормозов различной техники
Изобретение относится к производству тормозных накладок
Изобретение относится к созданию фрикционных материалов из уплотненной углеродной пены
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к фрикционным дискам
Изобретение относится к транспортному машиностроению и предназначено для тормозов барабанного типа
Изобретение относится к фрикционным изделиям, используемым в различных фрикционных узлах
Изобретение относится к фрикционным изделиям, предназначенным для эксплуатации в различных фрикционных механизмах
Изобретение относится к фрикционным изделиям, предназначенным для эксплуатации в тормозных узлах автомототехники
Изобретение относится к области изготовления тормозных дисков из композиционных материалов и, более конкретно изготовления волокнистых заготовок, предназначенных для изготовления тормозных дисков
Изобретение относится к машиностроению, а именно к фрикционным изделиям, предназначенным для эксплуатации в различных фрикционных механизмах
Изобретение относится к гибким фрикционным накладкам для барабанных тормозов различной техники
www.findpatent.ru