Распылительная металлизация, термическое напыление металлических неметаллических покрытий Варшава

представляет собой технологический процесс нанесения покрытий и регенерации из черных металлов (например, углеродистых сталей, легированных сталей, композитов на основе оксидов или карбидов) и покрытий из цветных металлов (например, олова, цинка, меди, алюминия, бронзы, латуни) , а также Rilsan полиамидные покрытия для металлических или неметаллических поверхностей .

Термическое напыление nc (в разговорной речи: термическое напыление ) - это процесс, который может происходить следующим образом:
- технические газы (кислород, ацетилен, пропан или др.) подаются в специально сконструированную горелку, которая, смешивая в правильной пропорции, плавит материал будущего покрытия, поставляемого в виде порошка или проволоки;
- смесь расплавленного металлического порошка, газов и воздуха, являющегося его носителем при достаточно высоком давлении, распыляется в виде потока частиц (HVOF) на надлежащим образом подготовленную поверхность продукта.

Перед термическим напылением проводят абразивоструйную очистку поверхности (в разговорной речи: пескоструйная обработка ).

Универсальность метода основана на том факте, что покрытие из черного, кислотоустойчивого, цветного материала, полиамида или других материалов любого химического состава можно наносить практически на любой материал, например сталь, дерево, стекло, даже бумагу, гипс, бетон или другое.
Также важно, чтобы нанесение термического напыления не вносило напряжения в материал объекта с покрытием.

Термически напыленные покрытия приобретают множество различных, ранее предполагаемых свойств.

Типы покрытий, наносимых на металлические поверхности методом термического напыления:
- распыление пламенем с помощью проволоки ( CWS ),
- факельное распыление с использованием порошка ( CPS ),
- HVOF сверхзвуковой пламя,
- дуговое распыление ( AWS ),
- плазменное напыление ( APS ).

Компания RESURS использует вышеуказанное Методы поверхностного инжиниринга выполняют специализированный ремонт машин и устройств - на 3 рисунках ниже (которые можно увеличить, щелкнув по ним) показаны некоторые примеры термического напыления - и поэтому слева мы имеем:
- HVOF сверхзвуковое распыление лопаток корпуса турбины;
- термическое распыление поверхности CWS поверхности поршня;
- термическое распыление AWS наружной поверхности корпуса шарового крана Dn500, этот клапан весит 1000 кг.

Мы наносим металлические покрытия (основное назначение термического напыления) на взаимодействующие поверхности деталей. Если это новые детали, то мы говорим, что распыляем (наносим) износостойкие покрытия.

Нанося покрытия на изношенные поверхности взаимодействующих частей или элементов, мы делаем так называемые регенеративные покрытия, часто обеспечивающие лучшие поверхностные свойства, чем предыдущие.

После нанесения покрытий мы проводим обработку, которая восстанавливает номинальные размеры деталей и элементов машин или устройств.

В Resurs мы разрабатываем технологии, которые увеличивают срок службы восстановленных деталей и обеспечивают качество новых деталей.

При изготовлении новых деталей все чаще используется термическое напыление, что позволяет получать покрытия с заданными прочностными параметрами (твердостью, износостойкостью), многократно превышающими рабочие параметры родного материала детали.

Ниже приведены страницы, на которых мы разместили фотографии и примеры нанесения покрытий или регенерационных покрытий , эти покрытия были созданы в результате применения вышеупомянутых методов термического напыления. Используя различные технологии nc, мы наносим покрытия толщиной более 0,25 мм.

I. HVOF (высокоскоростной процесс термического распыления кислородного топлива) термическое распыление износостойких покрытий и регенеративных покрытий ; короче говоря: метод HVOF или nco HVOF <подробная информация о HVOF>
См. Также примеры абразивных покрытий на основе карбидов, оксидов кобальта и металлов, распыленных на:
шейки для игольчатых подшипников, защитные втулки вала, валки для производства пленки, шейки вала ротора, плунжеры,
шероховатые износостойкие покрытия на стальных барабанах; <примеры 1>
поршневые штоки, защитные гильзы, наклонные тянущие ролики, грубые абразивные покрытия на алюминиевых валках,
кулачки для производственных линий, зажимные губки, смесители, медицинские инструменты (хирургические) <примеры 2>
крупногабаритные детали устройств: трансмиссионные валы и редукторы, разделенные кольца, взаимодействующие с уплотнениями,
уплотнительные кольца рабочих колес на роторах, опрыскивание и механическая обработка шеек на валах 5-6 метров; <примеры 3>
лопатки паровых турбин, лопатки водяных турбин, лопатки вытяжных вентиляторов; <примеры 4>

II. Термическое напыление подшипников на олово и медные сплавы на:
внутренние поверхности
- уплотнительные кольца (в том числе: pu для водородных компрессоров), опорные подшипники <Подробнее>
внешние поверхности
- зубчатые штифты, направляющие компрессора, упорные колодки, поршни; <Подробнее>
разные поверхности
- лопатки диффузора в компрессорах большой мощности; <Подробнее>
Мы обеспечиваем 100% адгезию подшипникового сплава к подложке.
III. Распыление абразивных покрытий на основе полиэстера и алюминия <Подробнее>

Внутривенно Термическое напыление черных и цветных металлов на внутренние и внешние поверхности:
наружные цилиндрические поверхности - шейки прямых и коленчатых валов, гильзы, синхронизаторы, ползунки; <Подробнее>
внутренние цилиндрические поверхности - направляющие гильзы, редукторы; <Подробнее>
конические и цилиндрические поверхности - валы, ступицы, втулки; <Подробнее>
сферические поверхности - подшипники, чугунные кожухи, шарики (шаровые краны); <Подробнее>
лицевые поверхности - винтовые компрессоры, пресс-формы, корпуса, упорные подшипники; <Подробнее>

VI. Мы наносим защитные и декоративные покрытия на декоративные элементы:
памятники и копии памятников,
античные заборы,
балюстрады, подсвечники. <Подробнее>

ПРИМЕЧАНИЕ. Тонкие покрытия толщиной менее 0,25 мм, до 0,005 мм, наносятся с использованием технологии набивки. <дополнительная информация>

Термическое напыление промышленного оборудования, машин и их компонентов осуществляется по заказу заводов, представляющих такие отрасли, как машиностроение, нефтехимия, нефтяная промышленность, топливная промышленность, химическая промышленность, чистящая промышленность, лакокрасочная промышленность, фармацевтическая промышленность, энергетика, горнодобывающая промышленность, металлургия, Судостроение и судостроение, цементная и известковая промышленность, автомобилестроение, транспорт и транспорт, полиграфия, полиграфия, производство бумаги, упаковочная промышленность, силовая гидравлика ...

Мы распыляем подшипниковые сплавы, черные металлы, кислотостойкие стали, оксиды и карбиды металлов, металлокерамику, бронзу, цинк, алюминий, полиамиды и другие.

бумажная промышленность, полиграфия, энергетика, нефтехимия, горнодобывающая промышленность, горнодобывающая промышленность, металлургия, шахты, сталелитейные заводы, прокатные станы, ремонт машин, ремонт оборудования для промышленности

После термического напыления обычно требуется механическая обработка поверхности . Даже простые операции, такие как токарная обработка, шлифование, фрезерование или сверление после термического напыления, требуют особого технологического режима и тщательно отобранных инструментов.

Несоблюдение этого режима или неправильный выбор инструментов обычно разрушают эффект распыления !!

Мы рады поделиться с вами нашим опытом.

На наши работы мы выдаем сертификаты качества с 12-месячной гарантией: <больше 1> <больше 2>

Компания «РЕСУРС» ​​предоставляет 12-месячную гарантию на выполненные работы
и не использует средства защиты, которые исключают гарантийный срок.

Мы выполняем нестандартные заказы
<Подробнее>

Похожие